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1、在卸灰阀开机时，工作预案人员应当起先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动卸灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
2、在卸灰阀停机时，没需要切断压缩气源，尤其在风机工作时，需要向提升阀气缸提供压缩空气，以确定提升阀处开启状态。
3、如果电磁脉冲阀发生了故障，就应该及时的排除，假如里面有杂质或水分，应当及时的清理，膜片损坏时也要及时的去替换膜片。
4、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时的加油。
5、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
6、要定期的测定卸灰阀的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，若发现异常，就应当找出原因及时的处理。
7、下料器停机后，在工艺系统停止后，应当使卸灰阀和排风机继续工作一段时间，以布袋除尘器内的潮气和粉尘，需要注意的是，在星型卸灰阀停止工作时，相应要反复对卸灰阀进行清灰，也可以手动清理，将滤袋上的粉尘清理掉，以防受潮气影响而糊袋子。星型卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸灰阀，卸灰阀是国内较的卸料装置，经常使用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一，它特别适用于粉尘，小颗粒物料深受环保，冶金，化工，粮食，水泥，筑路，干燥设备等工业行业的工程项目择优先选择择，另外针对有湿度的物料海源除尘的技术人员可以根据工况另行设计卸灰阀的输送程序和卸灰阀主体的材质。
目前可供选择的、常用的卸灰装置有：星形卸灰阀、绞龙卸灰、重锤式翻板卸灰阀、绞龙与上述两种卸灰阀联合排灰装置。
一、星形卸灰阀
这种形式的企灰阀在工作时，粉尘靠重力落入，充满上面和侧面的行星空格，叶片转子由电机通过减速机转动轴带动，叶轮转到下部粉尘靠自重卸下。这种卸灰阀一般都安装在紧靠除尘器灰斗下部，为确定严密不漏风，应在卸灰阀的上部经常保持高度的粉尘。根据几年的使用经验，这种方法效果并不理想。
1)由于布袋除尘器分组轮流清灰的特点，集料斗内粉尘量虽然基本上是的，但很难与卸灰阀所需密封条件相匹配。
2)预存量多时，虽能达到密封需要，但容易形成架桥现象。
3)因除尘碱密度小，加之吸潮性，碱尘容易附着在叶片上，久之出现粉尘塞满两叶片间空腔现象，使集料斗内碱尘不能被排除，使除尘器不能正常工作。
二、绞龙卸灰阀
在绞龙工作时只能在排料管内形成断续小料流，不足以形成密封。因有负压的存在，约有75%的碱尘能被排出，其余碱尘一部分被吸回除尘室，形成二次扬灰，另一部分沉积于集料斗内，塞满集料斗形成架桥，致使布袋上被反吹抖落的碱尘不断向上堆积，终塞满布袋间隙。在这一渐进过程中，起先是布袋过滤面积不断减小，除尘能力不断降低，其次，因反吹气体无法正常排出，对布袋压力增大，导致布袋破损率增加。这就不得不清理积碱、换布袋。既增加了工作量，又增加了成本。
三、重锤式翻板卸灰阀
这种卸料阀是利用重锤和翻板上积灰重量的平衡关系来控制排尘量。当集尘量超过值时，翻板被压开，粉尘下落。然后靠重锤的重力作用，使翻板自动关闭。达到的密封作用，常采用双层翻板。
在实际生产中，当积灰重量略超过重锤阀重量时，翻板阀只有开度，加上脉冲阀定期反吹的影响，一层翻板会不断出现小幅震动，只有当后续粉尘料流到来时，翻板才会被压开，在短时间内大量粉尘下落。随后层翻板开始动作。
河北正华环保机械有限公司（http://www.btzhhb.com/）主营：卸料器系列，不锈钢卸灰阀、不锈钢卸料器、防爆卸料器等除尘配件及除尘设备，卸料器可以以匀速驱动，按照控制速率连续排出物料，或者以不定的速度驱动，将卸料器作为喂料机使用。卸料器普通型：可以用在150度以下及常温的通常物料上，可以连续均匀向输料管内供料，而在系统和分离收尘部，它又可以作为卸料器功能。